工业炉的安装施工较为复杂，大中小型工业炉的工程量大小悬殊，施工中受各种自然、地理条件和施工单位机械配备与技术水平的影响，其施工方法不尽相同。下面介绍管式加热炉通常的施工程序及施工方法：

(一）施工程序

1、安装前的准备
(1) 熟悉图纸、技术交底、编制施工组织设计或施工方案。
(2) 施工机具、工器具的准备、搬运与设置。
(3) 设备基础的验收、铲浮层、打麻面、放线及垫铁的设置。
(4) 设备和材料开箱检查、清点、编号、记录，必要时进行无损探伤复查，场内运输。
(5) 安装场地清理与一般平整，临时组装平台和施工手段措施的设置。
2、管式加热炉现场组装程序

1、在预制厂预制辐射室、对流室、烟囱、梯子平台等部位钢结构，现场吊装、组对安装。近年来为缩短施工工期，钢结构可在预制厂整组预制、整组运输、在施工现场整组安装就位。现场预制炉管(组或排)并与急弯弯管焊接。钢结构焊接为手工电弧焊，炉管焊接为氩电联焊，用X光射线进行无损探伤检验。

2、炉体内配件吊钩、拉钩、保温钉、吹灰器、烟囱挡板等为成品件安装。
3、炉内砌筑耐火砖分湿砌和干砌，炉底部分采用干砌，炉墙均为湿砌（即用耐火泥砌筑）。根据炉型采用砌砖炉墙或拉砖炉墙。圆筒炉辐射室砌砖炉墙是通过焊接在辐射室筒体钢板上的托砖板来承重的。砖砌筑在各层托砖板上，由托砖板将圆筒炉辐射室炉墙沿高度分成几段。对于砌体直径小于5m，炉墙全高小于10m的小型圆筒炉辐射室炉墙可不分段。各膨胀缝内应填塞耐火纤维毯。立式方型炉辐射室轻型拉砖炉墙多采用水平砖拉杆型，即沿炉墙砌砖高度每隔500mm左右，用砖拉杆(圆钢)将此水平层的砖穿起来(或用轻质耐热衬里代替此水平层的砖)，再通过砖拉钩与炉子钢架连接。炉顶砖结构一般采用吊砖形式，即将砖通过吊砖件吊在炉顶钢结构上，在耐火砖层上铺设隔热材料，组成炉顶砖结构。炉顶砖结构分轻型和重型两种。轻型炉顶砖结构由轻质耐火砖和吊砖件组成，此种砖结构只用两种形状简单的耐火砖搭配彻筑，砖宽的一面用泥浆砌筑，砖窄的一面为干砌。每块砖均用吊砖杆穿起来吊于炉顶。吊砖件焊于炉顶钢板下表面。
4、耐火纤维炉衬安装。管式加热炉辐射室的炉墙、炉顶可采用耐火纤维炉衬，炉衬由等距离分布的保温钉固定。安装时，先焊接保温钉，然后将隔热层和耐火层纤维毯逐层套入保温钉，套入时各层之间不用粘贴剂，但层与层之间必须错缝。最后在耐火纤维毯的表面用垫圈或螺母固定，并在保温钉的端部粘贴10mm厚的耐火纤维毯小块将金属件覆盖。炉墙拐角处应采用搭接式连接，看火门处采用耐火纤维看火门预制块。
5、轻质浇注料施工前应先除去钢结构及保温钉表面浮锈及其他杂物（保温钉现场制作、安装）。把搅拌好的浇注料在30min内浇注完毕。通常采用手工捣制，也可采用平板振捣器进行振捣。隔热浇注料仅采用手工捣制，当浇注料厚度≤50mm时，宜采用手工涂抹或拍打成型。衬里借助保温钉与钢板表面连接。衬里施工完毕1～4h后，用手轻捺衬里表面，不沾手时便可开始用水喷雾养护。喷雾养护完毕的衬里，应再经48h自然干燥后，方可搬动和吊装。
6、喷涂耐火纤维衬里施工前应先除去钢结构及保温钉表面焊渣、浮锈、油污及其他杂物。喷涂前，在工业炉壳体钢板内表面先喷少量防腐粘接剂。将结合剂倒入结合剂储罐中。开动纤维喷涂机，同时将纤维棉徐徐加入喷涂机内，连续喷涂。炉墙部位施工喷涂自上而下进行，根据炉衬厚度要求可分层喷涂。喷涂后进行自然干燥。
7、纤维可塑料炉衬施工前应将与纤维可塑料接触的炉壁内表面的油污、铁锈及其他附着物清理干净。除锚固钉外，对埋入衬里的其他钢构件（如：接管、管架、套管等）应缠绕耐火纤维绳。对不便缠绕耐火纤维绳的钢构件，可涂沥青。纤维可塑料可以采用涂抹、捣制方法施工。纤维可塑料为气硬性材料，不需要加水及搅拌，开袋后即可施工。施工后应在通风条件下自然养护7d，不需要烘炉，可升温使用。
8、预制后的炉管安装及炉体外配件安装。安装前要对燃烧器成品件进行拆装、检测、调试。
9、钢结构外表面除锈、防腐。管式炉外表面开工后温度应保持在50℃以下，钢丝刷除锈，只涂两遍红丹防锈漆即可。标志漆根据设计图样规定选用。
10、管式炉衬里采用轻质浇注料施工时，衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并自然干燥至少5d后再进行烘炉。烘炉前，炉管内应先通入蒸汽，暖烘1～2d，当炉膛温度升到约130℃时，即可点燃喷嘴烘炉。