拟薄水铝石作为一种化学催化剂因为它科技含量及附加值高、市场前景广阔而受到研发、生产单位和用户的关注。介绍一下拟薄水铝石的制备工艺。

一、碳化分解
拟薄水铝石生产原料为工业铝酸钠溶液，沉淀剂为二氧化碳。要求分解初始温度小于40℃，通气时间小于20分钟，冲稀液浓度为（45±5）克每毫升。这三点是拟薄水生产过程中分解工序操作的关键。
二、高温老化
碳化液要求提温至90℃以上，老化时间是3～4小时。高温老化是为了便于洗涤，确保胶溶指数合格，使拟薄水铝石的晶型更加完善，防止杂相生成。
三、分离洗涤
分离洗涤工序现在使用的设备是压滤机和搅洗槽。分离洗涤是为了将经老化后的拟薄水铝石浆液进行液固分离，母液返回氧化铝生产大流程，固体进入搅洗槽，加水提温搅拌洗涤，洗掉附着碱。
产品中固体氧化钠含量是拟薄水铝石产品的一个重要指标，它来源于湿品附着水中碱的含量。在连续生产中要求末次洗液全碱指标NT小于0.3克每毫升，以保证产品中的固体碱含量小于0.3%。因此，洗涤过程中压滤机卸车前，吹风效果要明显，最大限度地减少附着水含量。洗涤过程中，搅洗温度大于85℃，搅拌时间不低于20分钟，使附着碱充分溶解于洗水中，经洗涤分离带走。
四、烘干包装
拟薄水铝石干品水分要求在（20±2）%。现在产品烘干使用的设备是强化干燥器。热源是蒸汽预热和电加热，要求干燥器废气温度100～200℃。干燥器喂料要均匀，以调整喂料量保证废气温度参数，确保产品水分达标。