首先，碳分子筛具有很强的吸附选择性;这是因为分子筛的孔径均匀且均匀，是离子型吸附剂。因此，它可以根据分子的大小和极性选择性地吸附。例如，分子筛可以有效地从饱和烃中除去乙烯和丙烯，并且可以有效地从乙烯中除去乙炔，这是由其极性决定的。

      分子筛具有很强的吸附能力;即使气体的成分浓度很低，它仍然具有很大的吸附能力。在较高温度下，仍然存在较大的吸附容量，而其他吸附剂受温度影响较大，因此在相同温度条件下分子筛的吸附容量较大。由于上述优点，分子筛已成为非常好的吸附剂，广泛用于基础有机化学品和石化产品的生产。它们还常用于处理有害气体，SO2，NOx，CO，CO2，NH3，CCl4。 ，净化水蒸气和气态烃废气。
      碳分子筛是20世纪70年代开发的一种新型吸附剂。它是一种优异的非极性碳材料。氮沸石分子筛用于分离富含空气的氮。采用常温低压制氮工艺。低温高压氮气生产工艺具有投资成本低，氮气生产速度快，氮气成本低的优点。因此，它是工程领域中优选的变压吸附空气分离富氮吸附剂。该氮气用于化学工业，石油和天然气工业，电子工业，食品工业，煤炭工业，制药工业，电缆工业，金属热处理，运输。并且存储和其他方面被广泛使用。

       碳分子筛是20世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，制氮碳分子筛(Carbon Molecular Sieves，CMS)用于分离空气富集氮气，采用常温低压制氮工艺，比传统的深冷高压制氮工艺具有投资费用少，产氮速度快、氮气成本低等优点。因此，它是工程界首选的变压吸附(简称P.S.A)空分富氮吸附剂，这种氮气在化学工业、石油天然气工业、电子工业、食品工业、煤炭工业、医药工业、电缆行业、金属热处理、运输及储存等方面广泛应用。

碳分子筛工作原理

      碳分子筛是利用筛分的特性来达到分离氧气、氮气的目的。在分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道的作用，将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中，微孔和亚微孔才是真正起吸附作用的容积。如前图所示，碳分子筛内部包含有大量的微孔，这些微孔允许动力学尺寸小的分子快速扩散到孔内，同时限制大直径分子的进入。由于不同尺寸的气体分子相对扩散速率存在差异，气体混合物的组分可以被有效的分离。因此，在制造碳分子筛时，根据分子尺寸的大小，碳分子筛内部微孔分布应在0.28～0.38nm。在该微孔尺寸范围内，氧气可以快速通过微孔孔口扩散到孔内，而氮气却很难通过微孔孔口，从而达到氧、氮分离。微孔孔径大小是碳分子筛分离氧、氮的基础，如果孔径过大，氧气、氮气分子筛都很容易进入微孔中，也起不到分离的作用；而孔径过小，氧气、氮气都不能进入微孔中，也起不到分离的作用。

      国产分子筛由于受条件限制，对孔径大小控制的不是很好。市面上销售的碳分子筛微孔孔径分布在0.3～1nm，只有岩谷分子筛做到了0.28～0.36nm。碳分子筛的原料为椰子壳、煤炭、树脂等，第一步先经加工后粉化，然后与基料揉合，基料主要是增加强度，防止破碎粉化的材料；第二步是活化造孔，在600～1000℃温度下通入活化剂，常用的活化剂有水蒸气、二氧化碳、氧气以及它们的混合气。它们与较为活泼的无定型碳原子进行热化学反应，以扩大比表面积逐步形成孔洞活化造孔时间从10～60min不等；第三步为孔结构调节，利用化学物质的蒸气：如苯在碳分子筛微孔壁进行沉积来调节孔的大小，使之满足要求。