拟薄水铝石其系列产品以安稳的质量和优异的物理性能，深受国内研究机构和催化剂厂家喜爱，已广泛应用于石油馏分油加氢催化剂、裂解（汽油加氢精制）催化剂以及化工催化剂等多个领域。拟薄水铝石作为一种化学催化剂由于它科技含量及附加值高、市场前景广阔而遭到研发、出产单位和用户的重视。介绍一下拟薄水铝石的制备工艺。

一、碳化分化

拟薄水铝石出产材料为工业铝酸钠溶液，沉淀剂为二氧化碳。要求分化初始温度小于40℃，通气时刻小于20分钟，冲稀液浓度为（45±5）克每毫升。这三点是拟薄水出产过程中分化工序操作的要害。

二、高温老化

碳化液要求提温至90℃以上，老化时刻是3～4小时。高温老化是为了便于洗刷，确保胶溶指数合格，使拟薄水铝石的晶型更加完善，避免杂相生成。

三、别离洗刷

别离洗刷工序现在运用的设备是压滤机和搅洗槽。别离洗刷是为了将经老化后的拟薄水铝石浆液进行液固别离，母液回来氧化铝出产大流程，固体进入搅洗槽，加水提温拌和洗刷，洗掉附着碱。

        产品中固体氧化钠含量是拟薄水铝石产品的一个重要政策，它来源于湿品附着水中碱的含量。在接连出产中要求末次洗液全碱政策NT小于0.3克每毫升，以确保产品中的固体碱含量小于0.3%。因而洗刷过程中压滤机卸车前，吹风作用要明显，最大极限地削减附着水含量。洗刷过程中，搅洗温度大于85℃，拌和时刻不低于20分钟，使附着碱充分溶解于洗水中，经洗刷别离带走。

四、烘干包装

拟薄水铝石干品水分要求在（20±2）%。现在产品烘干运用的设备是强化干燥器。热源是蒸汽预热和电加热，要求干燥器废气温度100～200℃。干燥器喂料要均匀，以调整喂料量确保废气温度参数，确保产品水分合格。

拟薄水铝石与薄水铝石的差异

      薄水铝石与拟薄水铝石的首要差异在于晶粒大小；氢氧化铝又称水合氧化铝，其化学式为Al2O3·NH2O。当n＝1时，Al2O3·H2O被称为一水合氧化铝，分为一水硬铝石、勃姆石和拟薄水铝石三种类型。
　　氧化铝有多种晶型。在不同条件下煅烧氢氧化铝制备的氧化铝晶体形状不同。其间γ-Al2O3是工业上运用最广泛的过渡态氧化铝，又称活性氧化铝。γ-Al2O3具有较大的比表面积，可用作更多金属或金属氧化物的载体，其孔径大小可调，热安稳性好，常被用作加氢、重整、甲醇组成等反应的催化剂载体。现在工业用活性氧化铝大多是通过煅烧拟薄水铝石获得的，广泛运用于炼油和汽车工业。
　　为了制备比表面积大、孔径大的氧化铝，首要需求制备比表面积大的薄水铝石或拟薄水铝石的前驱体。拟薄水铝石的描画和粒径抉择了氧化铝的描画和比表面积。现在拟薄水铝石的制备方法首要有酸沉法、碱沉法、醇铝法和铝酸钠-二氧化碳中和法。
　　酸沉法是在铝酸钠溶液中参与强酸，首要是硝酸法，即铝酸钠与硝酸中和反应得到拟薄水铝石，便于控制反应条件，产品孔径分布相对会合，但所得产品成分不安稳，纯度低，质量不坚定大。一同硝酸价格相对宝贵，难以大规模运用于工业。碱堆积法制备拟薄水铝石是将堆积剂（氨水、铝酸钠或氢氧化钠）参与酸性铝盐溶液中，通过堆积、过滤、洗刷、单调制备拟薄水铝石。碱沉法所得产品质量安稳，杂质易分出，不易生成三水氧化铝，但材料纯度要求高，阴离子去除困难。无论是酸堆积法仍是碱堆积法，都会产生酸碱中和反应。酸碱分解时会产生有害气体，对人体和环境构成污染。铝醇水解法是在催化剂的作用下，用铝与乙醇反应生成铝醇。产品纯度高，但有机醇本钱高，不易回收，导致拟薄水铝石价格高昂，有机醇毒性也很高。一同，在反应进程中会产生许多的废水，对环境构成较大的污染。