除在挤条成型时调变活性氧化铝孔结构外，成型后的活性氧化铝也可通过水热处理法和改变焙烧温度等手法到达调变孔结构的意图。

      水热处理法也称水蒸气处理，具体来说便是将成型后的活性氧化铝在水蒸气存在下进行焙烧，是一种比较常用的化学扩孔法。水热处理过程中活性氧化铝载体孔结构的改变首要原因是活性氧化铝产生了再水合过程，生成了粒度较大的拟薄水铝石晶体，然后形成了较大的颗粒间隙孔，增大了载体的孔径，且随着处理温度的升高，孔径逐步增大。在60℃和80℃低温下对活性氧化铝进行了不一起间的水热处理，制备得到γ-η-Al2O3双结构氧化铝载体，其表面形状为均匀涣散的球形小颗粒。此外，在水热改性过程中，活性氧化铝载体的比表面积改变不大，但均匀孔径有所降低，且分布更会集，活性氧化铝水热改性时发现，温文的中性水热环境（140℃，2h）中处理活性氧化铝载体可改变载体表面微粒的排列方法，将密堆积的活性氧化铝纳米颗粒转化为规矩的AlOOH纳米片，并使载体的比表面积由204.6m2/g明显增至244.7m2/g，一起均匀孔径由8.2nm减小至7.0nm。剖析原因是中性温文的水热环境（140℃）阻止了活性氧化铝载体表面生成的薄水铝石过度生长和深度扩孔，然后防止了活性氧化铝载体比表面积和孔容的下降。在处理温度140℃时调查了水热处理时刻对活性氧化铝载体孔结构的影响。研究发现，随着处理时刻的添加，载体的孔体积和孔容均降低，处理2h时，对整体的扩孔作用最好。经水热处理后，活性氧化铝微孔最可几孔半径明显高移，比表面积也大幅下降。剖析原因是：在高温水热条件下，部分六配位铝首先产生水合生成Al2O3·H2O脱离骨架产生迁移，然后再失水，然后改变了粒子间的堆积方法，使得晶粒长大，结构有序度添加。

      活性氧化铝的水热处理尽管可使得其孔结构和表面性质具有明显改变，但高温酸、碱环境及较长处理时刻常使薄水铝石（AlOOH）晶体过度生长，进而导致活性氧化铝载体扩孔现象严峻，比表面积和孔容大幅降低。因而，在活性氧化铝载体水热处理时必须防止薄水铝石（AlOOH）晶体的过度生长才干到达既定调控孔结构的作用。